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我國電纜行業(yè)現(xiàn)狀

中國電線電纜光纖光纜行業(yè)2017年銷售產(chǎn)值達到14200億元。其中電線電纜達到12200億元、光纜光纖達到2000億元。同時年產(chǎn)值2000萬元以上的電纜企業(yè)數(shù)量超過4000家。

線纜主要制造企業(yè)集中在長三角、珠三角。銷售產(chǎn)值占比前五位省份合計占比64%，其中江蘇占比近28%。

總體技術(shù)水平處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，部分進入高端。但與發(fā)達國家相比還有不小差距，特別是基礎(chǔ)研究、高端原材料、重要裝備、制造工藝、生產(chǎn)管理等方面。

線纜企業(yè)競爭力總體分析

2018年100強的企業(yè)收入總額約3000億元，較去年增長25%。我國電線電纜產(chǎn)銷量********，但線纜產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)個體實力弱。我國前十強企業(yè)市場占有率僅為9%，而全球前十強占全球市場的26%，歐洲和北美市場更是高度集中。

線纜工業(yè)的新變革和發(fā)展趨勢

1.訂單向大型企業(yè)、品牌企業(yè)其中。

這樣更有利于提高行業(yè)集中度，提高行業(yè)企業(yè)自律能力和整體競爭力。同時也促進線纜行業(yè)對垃圾產(chǎn)能、過剩產(chǎn)能、僵尸產(chǎn)能等進行淘汰。

2. 行業(yè)研發(fā)能力和技術(shù)水平持續(xù)提高

近年來行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)通過加大研發(fā)投入、完善研發(fā)體系，不斷增強自身綜合創(chuàng)新能力和技術(shù)實力，推動了行業(yè)整體技術(shù)水平的提升。高端線纜產(chǎn)品、高端材料與高端工藝裝備的自主國產(chǎn)化能力顯著提高，核心技術(shù)取得突破。

3. 品牌和營銷管理成為競爭關(guān)鍵因素

行業(yè)部分領(lǐng)先企業(yè)已逐步擺脫低端的價格競爭，通過不斷強化品牌效應(yīng)、拓展營銷渠道等方式參與中高端市場的競爭。同時與互聯(lián)網(wǎng)融合，最終將形成智能制造，包括智能產(chǎn)品、智能裝備和數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)也將憑借在品牌、資金、規(guī)模、營銷、研發(fā)等各方面的競爭優(yōu)勢，獲得更大的市場份額和更為廣闊的發(fā)展空間。

4. 制造智能化成為必然趨勢

以智能車間建設(shè)為標桿，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程自動化運行，全過程數(shù)據(jù)采集和遠程診斷預(yù)警，從產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理全過程智能化。

線纜行業(yè)的銅應(yīng)用

1.我國高鐵用銅鎂合金接觸導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝技術(shù)已領(lǐng)先世界，產(chǎn)品高導(dǎo)電、高強度的技術(shù)指標已高于國際先進標準水平。

2. 我國獨立自主開發(fā)的35KV高溫超導(dǎo)電纜在寶鋼已獨立供電并安全運行近5年，技術(shù)領(lǐng)先世界水平。

3. 1000KV、直流輸電線路及其導(dǎo)線處于國際領(lǐng)先水平。

4. 廢雜銅火法精煉直接制桿工藝及裝備技術(shù)已進入國際先進水平行列。

5. 電工用銅合金，正在向電子用銅合金材料發(fā)展。

6. 鋁錳合金包鋼線替代鋁包鋼線，將可提高輸電線路使用壽命，日本已進入試用階段。7. 高導(dǎo)電、超高導(dǎo)電和超超高導(dǎo)電鋁鎂硅合金在歐洲已開發(fā)成功并標準化，可降低架空輸電線路的輸電損耗等。

中美貿(mào)易戰(zhàn)對線纜行業(yè)影響存在不確定性美國提高關(guān)稅對有色金屬行業(yè)上游成品影響較小，下游產(chǎn)品端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移挑戰(zhàn)較大。2017年銅直接產(chǎn)品對美國出口占總出口6.8%，銅出口量在國內(nèi)銅產(chǎn)品中占5.7%，出口美國銅產(chǎn)品占國內(nèi)銅行業(yè)生產(chǎn)量的3.9%。銅受貿(mào)易戰(zhàn)的影響主要來自下游消費端產(chǎn)品的銷售擾動。貿(mào)易戰(zhàn)對有色行業(yè)下游影響主要有電機電氣、機電設(shè)備、車船飛機及火車軌交，共占據(jù)我國對美總出口額的68%。